KURABO仓纺-环氧树脂、硅胶、油墨KK系列脱泡机

日本KURABO仓纺的脱泡机以**“搅拌+消泡一体化”**为核心技术，通过独特的双轴运动设计，实现物料的高效混合与气泡去除，广泛应用于环氧树脂、硅胶、油墨等高粘度材料的加工场景，以下是详细解析：

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仓纺脱泡机（如MazelStar系列）采用**“搅拌器+消泡装置融合”的设计，通过容器自身的自转与公转**实现物料处理，无需传统搅拌棒/叶片或抽真空装置：

双轴运动控制：可独立调节自转比（容器自转速度）和公转比（容器公转速度），适配不同比重、粘度的物料（如银粉+树脂+固化剂的混合场景）。
无接触式消泡：通过容器的旋转运动，使物料在混合过程中自然破泡，避免传统搅拌导致的二次混入气泡，同时减少设备污染风险。
多模式适配：支持搅拌模式、中间模式、消泡模式、波浪模式4种操作模式，灵活应对不同工艺需求。
 

一、KK系列型号全览（按容量/场景分类）

二、各型号核心特点与适用场景

1.小型实验室型（KK-250S/SE、KK-300SS/SSE）

核心定位：研发阶段配方调试、小批量样品制备。

技术特点：

低能耗设计（400-750W），适配实验室电力配置。

10级转速变量调节，可精准匹配不同粘度物料的混合需求（如低粘度环氧树脂、高粘度硅胶）。

5段独立时间设置，支持“混合-消泡-静置”多阶段工艺控制。

典型场景：

环氧树脂灌封胶的固化剂配比调试；

导电银浆的银粉分散与脱泡；

医疗级硅胶的配方验证。

2.中型中试型（KK-400W）

核心定位：研发到中试的过渡场景，支持双杯并行处理。

技术特点：

双杯独立控制，可同时处理2份不同配方的物料，提升研发效率。

750W功率平衡能耗与产能，适配中试车间的电力负载。

典型场景：

油墨产线的多配方并行测试；

结构胶的中试小批量生产；

电池浆料的中试验证。

3. 大型工业型（KK-1000WE、KK-2000WE）

核心定位：工业级批量生产，满足高产能、连续化生产需求。

技术特点：

大容量容器（1.1L/3.5L），单次处理量达1kg-2kg，适配批量生产节拍。

3相电源驱动（10kW功率），提供稳定动力输出，适配长时间连续运行。

9-10级转速变量，可覆盖高粘度物料（如厚浆型油墨、高填充环氧树脂）的混合需求。

 典型场景：

 电子灌封胶的批量生产；

 工业级UV油墨的大规模制备；

 陶瓷浆料、电池浆料的高产能生产。

4.非标定制型（KK-5000）

核心定位：特殊工艺需求、非标容器适配。

技术特点：

可适配任意容器/注射器（如大口径反应釜、特殊形状容器），满足非标工艺需求。

自定义转速、时间参数，适配特殊物料的混合与脱泡逻辑。

典型场景：

超大容量（>3.5L）物料的脱泡需求；

特殊形状容器（如锥形、方形）的适配；

高剪切力物料（如含纤维复合材料）的混合脱泡。

三、KK系列通用技术优势

一体化工艺设计：通过容器自转+公转的双轴运动，实现“搅拌混合+气泡破碎+静置消泡”全流程一体化，无需额外抽真空设备，缩短工艺时间30%以上。

高精度工艺控制：支 持100个通道数据存储（固定10个+用户自定义90个），可追溯每次生产的转速、时间参数，满足工业级质量管控要求。

**防护系统：配备不平衡报警、开门/维护盖自动停机、过载保护、运行中门锁等功能，保障设备与操作人员**。

多模式适配：支持搅拌模式、中间模式、消泡模式、波浪模式4种操作模式，灵活应对不同粘度、比重的物料（如银粉+树脂+固化剂的混合场景）。

环境适应性：工作温度10-40℃，湿度20-80%RH（无凝露），适配实验室、车间、户外等多种环境。